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不断探索用户体验的可能性，让价值共享 记录企业发展脚步。
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在自动化立体库的使用中，不可以进行人为的将入库的货物放到合适的位置，需要我们对自动立体库的逻辑性操作进行设置，那么如何通过机械化操作设置来提高立体库入库的精准性呢?其实主要可以分为两步：一是分配货物，二是调度优化。
首先，如何进行货物的分配?
1，在入库一开始的时候有一个预先锁定货位的操作，这样在货物没有到达货位的时候，货位是被锁定的，在货物没有到达之前其他的货物在入库的时候是不能再预先分配到这个货位了，这样子在货物到达货位之前是不会被其他的货物占据属于他的货位的。然而，这种锁位的操作在技术上容易出现错误，例如什么情况是货物到达货位呢?有托盘吗?如果托盘操作员并没有取出的话，锁位就取法正常实行。
2，在入库之后进行排队，等待堆垛机。分配的时间是从堆垛机放完上一个物品，开始空置的时候再进行分配，这样子可以避免上述锁定货位是出现技术性的错误，而且也不会有任何的操作难度。简化了设置的难度，也在一开始分配入库货位的时候与后期的调度一起合作，互相协调。
其次，科杰如何做调度?
调度主要依赖于堆垛机的工作，堆垛机在工作必有任务意识。但是原先在原理是按照每一个货物和托盘走既定的路线，这样子没有科学性，本质上就是原始的人工方式。给一个货物或者托盘定一个一定的路线，但是如果没有人为地做这个既定的路线设置，就会出现即使有货入库，也没有调度机多后期的跟进。现在更新的流程就是在入口如果有货物的话，调度堆垛机就接货然后寻找有空位的货位，这样子就把中间环节免除了，节省了时间。
在入库的时候，立体库入库的精准性主要就是靠入库时的分配和后期调度的配合来提高的。之后能够将这种分配的体质从操作员那边转移到自动立体库机械化的后台设备当中，才能本质上的提高入库的精确性，完成自动立体库的改善。
